產(chǎn)品優(yōu)勢

1.設計及真空回吸系統保證灌裝過(guò)程中無(wú)滴漏現象，不會(huì )污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構，可單獨拆卸，不會(huì )出現液體滲漏損壞氣缸的情況。進(jìn)口亞德客氣缸經(jīng)久耐用，其他密封等配件使用標準件，

更換維護簡(jiǎn)單方便。

2.整機采用SUS304不銹鋼框架，與物料接觸部位均采用316L不銹鋼材質(zhì)，防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門(mén)罩將機體密封，全部采用衛生級管道，連接部位全部采用快接接口。

3.采用下潛式灌裝，在桶口以?xún)燃s5-8mm處進(jìn)行灌裝，下料口設計，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現象產(chǎn)生。配合多段式快慢速灌裝，可以保障高速灌裝時(shí)全速灌裝，又可有效解決氣壓過(guò)高快速灌裝時(shí)泡沫溢瓶現象，變頻控制更，自我保護更安全，穩定，延長(cháng)設備使用壽命。

4.電氣結合，配套元件均采用元件由該代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機運行穩定可靠。

5.一鍵清洗，將缸套內的活塞環(huán)拉至脫缸槽，使缸套及料箱內殘余的物料流至積液槽內。以便于清洗或更換物料。

6.根據灌裝機11年的研發(fā)經(jīng)驗及市場(chǎng)反饋，我公司自行研制成功的無(wú)殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結構簡(jiǎn)單、性能可靠，優(yōu)點(diǎn)在于使用壽命長(cháng)，密封可靠，長(cháng)時(shí)間使用后不漏料。

7.灌裝機操作程序優(yōu)化，可存儲20組以上的配方參數?？蛻?hù)灌裝不同規格，不同密度的物料時(shí)，參數可預設存儲使用時(shí)一鍵切換，操作更加簡(jiǎn)單方便，同時(shí)降低了對操作工人的技術(shù)能力要求。

8.伺服電機驅動(dòng)穩定的雙絲杠傳動(dòng)機構，確保了活塞運動(dòng)行程實(shí)現了灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯(lián)接的方式，滾珠絲杠更換非常方便，單人即可拆裝且無(wú)需拆卸升降橫梁。

自動(dòng)旋蓋線(xiàn)是我司在吸收技術(shù)的基礎上研發(fā)的一款新型自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，特別適用于中小劑量液體灌裝和各種圓形瓶蓋，泵頭蓋，噴頭蓋，鴨嘴蓋，噴槍的鎖蓋。同時(shí)適用各種材質(zhì)圓形、異形瓶，各種規格的瓶子灌裝旋蓋。微電腦自吸蠕動(dòng)泵自動(dòng)定量、氣動(dòng)感應定位灌裝（根據需要也可不選配升降灌裝結構）等。具有灌裝平穩、操作簡(jiǎn)單、高速分裝、旋蓋等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于醫藥、日化、飲料，酒水等行業(yè)。

 

全機采用微電腦-PLC-電子光纖傳感器控制系統，使整機運行穩定、高速操作系統采用操作界面控制，操作簡(jiǎn)便、實(shí)用、效率高,并有產(chǎn)量記數功的速度快且穩定適用范圍大，可用于各種尺寸的圓形瓶貼標輸附式滾壓瓶體，使標簽附著(zhù)更加牢固前后段可選連線(xiàn)使用。